一、纖維球過(guò)濾器主要技術(shù)參數(shù)；
纖維球過(guò)濾器直徑2000mm，濾速30m/h，處理量90m3/h，工作壓力0.6mpa，反洗時(shí)間20-30min，懸浮物去除率85-96%，水反洗強(qiáng)度0.5m3/min.㎡。
二、纖維球過(guò)濾器運(yùn)行前準(zhǔn)備：
1、檢查電源是否接通，供電是否正常。
2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否添加。
3、向罐內(nèi)灌水，待濾料浮動(dòng)后，電動(dòng)攪拌電機(jī)按鈕，檢查各傳動(dòng)部件是否正常。
4、將罐內(nèi)空氣排空。
三、纖維球過(guò)濾器工作流程：
打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、過(guò)濾進(jìn)水閥、濾后出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他閥門(mén)，待排氣閥溢水時(shí)，將排氣閥關(guān)閉。
四、纖維球過(guò)濾器反洗流程：
1、當(dāng)過(guò)濾器用一段時(shí)間（慮速低于20m/h）或?yàn)V料第一次使用前，以及經(jīng)過(guò)過(guò)濾一段時(shí)間后水質(zhì)下降到控制極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗。反洗時(shí)間長(zhǎng)短與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)，一般時(shí)間為15分鐘左右。
2、打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗出水閥、排氣閥，關(guān)閉其余閥門(mén)，啟動(dòng)水泵。
3、目測(cè)視鏡中濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)即啟動(dòng)攪拌機(jī)，直至洗凈（反洗流量應(yīng)控制在過(guò)濾流量的1/2以?xún)?nèi)為宜）。
4、反洗結(jié)束后，將罐內(nèi)積水排盡。
1、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)把水排盡，并在設(shè)備內(nèi)添加適量的1227殺菌劑。
2、在氣溫低于零度條件下運(yùn)行時(shí)，管體管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行保溫處理。
3、在反洗時(shí)應(yīng)先進(jìn)水，待濾料移動(dòng)、漂浮、散松時(shí)，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行洗滌，否則會(huì)損壞設(shè)備及攪拌機(jī)構(gòu)。
4、設(shè)備任何部位不準(zhǔn)電焊。
5、電機(jī)不得淋雨。
6、一般情況下，濾料使用壽命可達(dá)二年左右，每季應(yīng)檢查一次濾料，在干燥自由狀態(tài)下保證濾料層高1m左右。
1、洗滌與過(guò)濾時(shí)跑濾料。
2、篩板可能損壞，可拆卸人孔檢查修理。
3、濾后水達(dá)不到要求。
4、纖維球?yàn)V料沒(méi)有定時(shí)洗滌，需加強(qiáng)管理。
5、纖維球?yàn)V料沒(méi)有壓實(shí)。
6、纖維球?yàn)V料粘有油污或附著膠狀物，需投加適量的清洗劑進(jìn)行反沖洗。
7、纖維球?yàn)V料使用時(shí)間太長(zhǎng)，濾層降低應(yīng)添加新濾料。
8、反洗時(shí)纖維球?yàn)V料不翻滾。
9、可檢查減速機(jī)傳動(dòng)件是否正常，打開(kāi)人孔檢查攪拌筐螺栓是否膠落。
10、檢查電機(jī)是否反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
11、電機(jī)攪拌器不轉(zhuǎn)動(dòng)。
12、檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷。
13、密封壓板太緊或軸瓦卡死，可將密封壓板放松，如果仍不轉(zhuǎn)動(dòng)則可能是攪拌軸瓦進(jìn)鐵末，沙粒卡死，拆開(kāi)檢查清除雜物。
14、反洗進(jìn)水閥忘記打開(kāi)或無(wú)反洗水進(jìn)入。
15、攪拌器上部軸承漏水。
16、密封壓板沒(méi)壓緊，上緊腰形法蘭。
18、密封盤(pán)根磨損嚴(yán)重，更換盤(pán)根。
七、纖維球過(guò)濾器使用保養(yǎng)方法；
| 部位 |
潤(rùn)滑點(diǎn) |
油號(hào) |
潤(rùn)滑周期 |
| 攪拌機(jī) |
密封盤(pán)根 |
2#鋰基潤(rùn)滑脂 |
每周 |
| 攪拌機(jī) |
減速機(jī) |
夏天50#機(jī)油:冬天20#機(jī)油 |
三個(gè)月 |
| 攪拌機(jī) |
密封壓蓋軸瓦 |
2#鋰基潤(rùn)滑脂 |
每周 |
